
Nasze hiszpańskie biuro partnerskie, działając w imieniu lokalnego ubezpieczyciela, zleciło nam nadzór nad załadunkiem ośmiu gondoli o masie jednostkowej 379 t w Cuxhaven.

Transport ładunku odbywał się przy użyciu 12-osiowego modułu SPMT typu Goldhofer THP/SL oraz 14-osiowego modułu SPMT typu Goldhofer PST/SL-E; dopuszczalny nacisk na oś wynosił każdorazowo 36,6 t przy maksymalnej dopuszczalnej prędkości jazdy 5 km/h.

Długość trasy transportowej od producenta do portu wynosiła ok. 700 m.

Przed załadunkiem przeprowadziliśmy kontrolę stanu technicznego i udokumentowaliśmy stan elementów oraz obecność oznaczeń.

Die ROTRA VENTE ist ein RoRo-Schiff für ROTRA VENTE to statek typu Ro-Ro przeznaczony do transportu elementów morskich turbin wiatrowych (offshore). Całkowita nośność / masa ładunku MS „ROTRA VENTE” wynosi niespełna 4500 t.

Statek został przebudowany z dawnego kontenerowca na zlecenie firmy Siemens Wind Power.

ROTRA VENTE:
Rok budowy: 1999
Numer IMO: 9193251
Sygnał wywoławczy (Call Sign): PBBQ
Bandera: Holandia (Netherlands)
DWT (Nośność): ok. 11 000 t
LOA (Długość całkowita): ok. 167,0 m

Po otwarciu furty dziobowej i rozłożeniu rampy wjazdowej przeprowadzono oględziny statku.

Wspólnie z załogą wyjaśniono kwestie dotyczące załadunku oraz mocowania ładunku.

Najpierw dostosowano wodę balastową, aby zmniejszyć kąt wjazdu wzdłuż rampy.

Między ładunkiem a pokładem statku rozłożono wielkopowierzchniowe maty antypoślizgowe.

Ładunek przemieszczano stopniowo z placu przed portem, przez rampę, aż na wyznaczone miejsce na statku.

Do zabezpieczenia ładunku wykorzystano zarówno istniejące, przyspawane pierścienie D-ring, jak i punkty mocowania (laszingowe) wpuszczone w dno statku i na stałe zintegrowane z pokładem. Dzięki dużej liczbie dostępnych punktów mocowania prace spawalnicze nie były konieczne.

Zastosowany sprzęt:
pierścienie D-ring na ładunku o sile zrywającej (BL) 500 kN, haki z łańcuchem 13 mm o minimalnej sile zrywającej (MBL) 20 t oraz śruby rzymskie (Turnbuckles). Dodatkowy ładunek (skrzynie z materiałami) zabezpieczono pasami przed przesunięciem.

Podłączono kable zasilające do poszczególnych gondoli w celu zapewnienia zasilania podstawowego.

W ramach końcowej kontroli stanu technicznego mocowanie ładunku zostało sprawdzone i odebrane wspólnie z superkargo oraz kierownictwem statku.

Całą operację – od przetransportowania gondoli z zakładu produkcyjnego po zakończenie mocowania ładunku – udało się przeprowadzić w zaledwie siedem godzin. Podczas wyjścia z portu personel statku poinformował nas o wysokości metacentrycznej (GM) wynoszącej 1,68 m.

Na zakończenie sporządzono szczegółowy protokół załadunkowy.

